Qu’est-ce qu’un test de fuite par éclatement sous vide (Vacuum Burst Leak Test) ?

Le test de fuite par éclatement sous vide est utilisé pour tester des clapets anti-retour, des soupapes de sécurité, la résistance des scellés et l’intégrité des emballages. Ce test consiste à évacuer lentement un produit via une vanne de débit. Après l’éclatement, la pression remonte rapidement à la pression atmosphérique. Le testeur enregistre la pression immédiatement avant que le produit ne se rompe ou ne s’ouvre à l’atmosphère.

Comment se déroule un test Vacuum Burst ?

Le test commence par la connexion du produit au port de test. Une pression positive est ensuite appliquée au générateur de vide via V1, et le niveau de vide est réglé à l’aide du régulateur de pression R1.

La vanne V10 se ferme et les vannes V5 et V6 s’ouvrent pour pressuriser lentement le produit via le contrôle de débit de précision FC. Le capteur S1 mesure le vide. Dès que le produit se rompt ou s’ouvre, le testeur enregistre le niveau de vide maximal atteint et l’affiche sur l’écran.

À la fin du test, le vide est libéré vers l’atmosphère via les vannes V10 et V1 afin de s’assurer qu’aucun vide ne reste dans le circuit de test. Un test de fuite par décroissance de vide peut être effectué après le test Vacuum Burst en ouvrant les vannes V1, V4 et V10 pour remplir le produit, tandis que les vannes V5, V6 et V10 restent fermées. Le vide est alors piégé entre le produit et le capteur. À la fin du test, le vide peut être évacué via les vannes V1 et V10.