Qu’est-ce qu’un test de fuite par occlusion ?

Le test de fuite par occlusion est utilisé pour vérifier les passages ouverts d’un produit en piégeant la pression à l’intérieur et en mesurant la perte de pression attendue.

Comment se déroule un test d’occlusion avec scellage externe ?

Pour commencer, l’opérateur connecte le produit au port de test et place l’extrémité ouverte du produit dans le dispositif de scellage (serrage). Le test est ensuite lancé en appuyant sur le bouton START, ou via un équipement automatisé.

Le couple timer fournit le délai nécessaire pour activer le dispositif avant de démarrer le test. Une vanne de couplage peut alimenter le dispositif en air et maintenir le scellage jusqu’à la fin du test.

À la fin du délai du couple timer, la vanne de décrochage de pression s’ouvre et remplit le produit d’air. La phase de stabilisation commence uniquement si la pression de test se situe dans la tolérance définie à la fin de la phase de remplissage.

À la fin du remplissage, les vannes se ferment, piégeant l’air à l’intérieur du produit et du circuit interne du testeur. La phase de stabilisation permet à la pièce pressurisée de se stabiliser avant que le testeur ne commence à mesurer la chute de pression. Pour des débits importants, le temps de stabilisation peut être nul.

À la fin de la stabilisation, le testeur surveille la chute de pression par rapport à la pression stabilisée. Pendant la phase de test, le dispositif de couplage est libéré et la pièce testée est ouverte à l’atmosphère. Le testeur compare la chute de pression aux limites définies. Si la perte de pression dépasse le minimum de rejet, le témoin de réussite s’allume. Le témoin d’échec s’allume si la pression est inférieure ou égale au minimum de rejet. Les messages restent affichés jusqu’au test suivant.

Si un paramètre de purge est défini, la vanne ventile le produit à l’atmosphère. Si un autre test est lié à l’occlusion, le testeur passe au test suivant de la série, tant que le produit a réussi tous les tests. À la fin de tous les tests liés, l’opérateur (ou la machine automatisée) retire le produit et le testeur est prêt pour le test suivant.

Comment se déroule un test d’occlusion sans scellage ?

L’opérateur connecte la pièce au port de test et laisse l’extrémité ouverte s’écouler vers l’atmosphère, puis lance le test via le bouton START ou un équipement automatisé. Le couple timer n’est pas utilisé dans ce cas.

Au début du remplissage, la vanne de décrochage s’ouvre pour remplir le produit d’air. Si la pièce est bloquée, la pression de test dépasse la limite de tolérance et le test échoue. Ce test est rapide pour détecter des variations relativement importantes du débit. À la fin du remplissage, les vannes se ferment et arrêtent le flux d’air vers le produit.

Aucune stabilisation n’est nécessaire pour ce test. Le testeur entre en phase de test uniquement si la pression de test est dans la tolérance à la fin du remplissage. Pendant la phase de test, la chute de pression est comparée au minimum de rejet. Le témoin de réussite ou d’échec s’allume selon le résultat, et les messages restent affichés jusqu’au test suivant.

Si un paramètre de purge est défini, la vanne ventile le produit à l’atmosphère. Les tests liés s’exécutent ensuite tant que le produit réussit toutes les étapes, puis le produit est retiré et le testeur est prêt pour le test suivant.