Qu’est-ce qu’un test de fuite pour composant scellé ?

Également appelé Sealed Component Challenge, test volumétrique ou de vérification de volume, le test de fuite pour composant scellé est utilisé pour tester des pièces scellées qui ne possèdent pas de port pour se dépressuriser. Ce test consiste à pressuriser un volume mesuré, qui est ensuite mis en communication avec la chambre de test.

La variation de pression résultante dépend du volume total, spécifique à l’application, et comprenant le volume mesuré, la tuyauterie de connexion et l’espace libre autour de la pièce testée dans la chambre.

Une variation de pression supérieure à celle attendue indique que la pièce présente une fuite importante, ce qui entraîne l’échec du test et l’arrêt de la séquence de test. Les pièces qui réussissent passent ensuite au cycle classique de test de fuite pour détecter les fuites fines.

Comment se déroule un test de composant scellé ?

Le test de composant scellé comprend les étapes suivantes : Remplissage (Fill), Stabilisation (Stabilize), Test (Test).

Pendant l’étape de Remplissage, une vanne est activée pour pressuriser uniquement le volume mesuré qui y est connecté. Une variation de pression plus importante se produit pour les composants présentant une fuite. La chute de pression résultante dépend du volume mesuré, du volume de la pièce testée et du volume mort de la chambre de test (c’est-à-dire le volume de la chambre moins le volume de la pièce testée), ces valeurs étant spécifiques à l’application.

Ensuite, lors de l’étape de Stabilisation, une vanne isole le régulateur du volume mesuré.

Enfin, lors de l’étape de Test, les vannes du canal sélectionné sont activées pour connecter la pièce testée au volume pressurisé. Pendant cette phase, la variation de pression résultante est affichée comme valeur delta dans les champs de valeur de test.